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Tout débute par une énorme bobine de fil en inox d'un diamètre de 1 cm environ. Ce fil est conduit vers une forge automatique. Il est chauffé par induction à 1100°. Rouge feu, il passe dans une presse hydraulique qui lui donne une première forme, puis un second coup qui lui donne sa forme définitive. Toutes les 2 secondes, la presse forge une manille. Casque antibruit obligatoire !
Sur un autre pilon, la pièce refroidie est ensuite cisaillée pour obtenir sa forme définitive. Sur le site de Wichard, on passe 150 tonnes d'inox par an et on récupère 15 tonnes de déchet.
La qualité de la pièce forgée dépend avant tout de la qualité de l'outillage. Ces outils sont dessinés par le bureau d'étude et fabriqués sur place sur une machine 5 axes. Régulièrement, les outils sont usinés à nouveau pour être toujours d'une précision parfaite.
Une fois ...
