Description chronologique de la première étape de la construction
- Assemblage de la poutre support de construction du bateau
- Préfabrication du puits de dérive
- Habillage des cloisons avec des tasseaux et des renforts appelés "doublantes"
- Assemblage de la structure sur le support : cloisons, charpentes axiales, puits de dérive, lisses de bordés
La poutre qui va servir pour construire le bateau à l'envers
Le stock de contreplaqué est conséquent, il faut 22 panneaux de 122 X 244 cm de 3 à 15 mm d'épaisseur
- Le CP ordinaire de 15 mm sert à la poutre axiale et aux supports de cloisons
- Le CP de 3 mm sert pour les bouchains.
- Le CP de 6 mm sert pour les bordés, ponts, rouf et les cloisons. (Sauf la n°7 à l'aplomb du mât qui est plus épaisse)
- Le CP de 9 mm sert pour les doublantes, charpente axiale, sommier de couchette et plancher de cockpit, tableau.
Découpe des pièces et premiers assemblages
Traçage des pièces
Les nombreuses pièces sont tracées suivant les plans du dossier de l'architecte. Le dossier de l'architecte proposait l'achat d'un kit de bois comprenant notamment le contreplaqué découpé sur une machine numérique. J'ai fait le choix de faire le tracé et la découpe moi-même. Il est plus agréable de tout faire et c'est aussi l'occasion de réduire sensiblement le budget.
Extrait du plan de François Vivier - Plan d'équerrage de la charpente axiale
Équerre, règle en alu et té grand format font l'affaire pour cela.
Découpe à la scie sauteuse
La découpe est réalisée à l'aide d'une scie sauteuse ordinaire. Il faut être attentif pour la découpe des panneaux épais, en effet il convient de s'assurer que la lame reste bien à l'équerre pour respecter le traçage, ce n'est pas évident et va me demander une centaine d'heures de travail.
Pose des renforts sur les cloisons
Chaque pièce est ensuite imprégnée de résine époxy. L'imprégnation sert à éviter les infiltrations d'eau et à favoriser les collages.
Entoilage de l'intérieur du puits de dérive
Je fais mes premiers travaux d'entoilage sur les parois intérieures du puits de dérive. Il faut y apporter un grand soin, car elles ne seront plus accessibles après l'assemblage définitif. J'incorpore des plaques en inox pour constituer le moyeu de l'axe de la dérive, elle aussi en inox.
Incorporation de renforts inox pour former le moyeu de l'axe de la dérive inox
La charpente axiale est réalisée à l'aide de 3 plis de CP de 9 mm collés entre eux, il faut équerrer l'ensemble suivant le profil définitif de la coque. Les plans sont très clairs à ce sujet et le travail est réalisé à la ponceuse à bande.
Installation des cloisons, du puits de dérive et des charpentes axiales sur leurs supports.
En clair le CP de la poutre et des supports de cloison, en foncé les pièces du bateau imprégnées de résine époxy.
Pose des cloisons par boulonnage sur leurs supports, du puits de dérive et de la charpente axiale.
Pour déplacer l'ensemble, j'ai installé des roulettes sous les pieds des supports de la poutre
Pose des lisses de bordé
La pose des lisses en bois massif n'est pas simple, il faut à la fois les cintrer et les tordre.
Tout d'abord, il faut fabriquer des lisses de bois massif de plus de 5,00 m de long. Faute de bois assez long, j'ai dû les assembler en bout, cela s'appele un scarf. Les bois sont usinés en sifflet pour les superposer avant collage sur une longueur de 8 fois leur épaisseur. J'ai réalisé cela à la ponceuse à bande. Cette technique sera aussi utilisée plus tard pour l'assemblage des bordés en contreplaqué de 6 mm.
Pose des lisses de support de bordage - Assemblage à sec par vissage, serre-joints, sangles...
J'ai ensuite présenté les lisses "à sec" et je les ai fixés avec les moyens du bord : vissage, serre-joint, liens, etc. Pour procéder au collage définitif, j'ai dû tout déposer. C'est à ce moment que ça se complique : le bois fend (il n'aime pas être vissé, dévissé et revissé).
Insertion de pièces en bois massif à l'étrave pour permettre le vissage avant le collage
La zone la plus compliquée se trouve à la liaison de ces lisses sur l'étrave, j'ai dû compléter avec des pièces de bois massif du profil de l'étrave afin de pouvoir venir visser solidement.
Puis l'on procède au collage à la résine chargée. J'ai essayé plusieurs techniques d'application de cette résine, la meilleure consiste à utiliser des seringues de grosse taille utilisées en hôpital, sans les aiguilles bien sûr. Mes seringues étaient constituées d'un tube de sortie de 5 mm de diamètre, il ne faut pas moins pour extraire la résine.
